11轴大型超声综合检测系统

主要功能:
1)通过适当调整探头工装,可对曲面类、板材类、管材类工件进行超声检测;
2)可对待检工件用超声测距方式进行仿形测量,生成工件的三维曲面模型,然后根据所生成的曲面模型进行扫描路径规划,构成超声测量、建模、路径规划及三维扫描成像一体化超声检测系统;
3)可进行A、B、C扫描成像及C+V (Value)、C+A和C+B组合成像;
4)自动保存所检测缺陷的A型波信号,便于复检或人工再评判;
5)可进行断点续扫,即断电或中断扫查后可从断点处续扫,实现一幅图像的连续无缝扫查检测。


大型平板超声检测系统

主要功能:
1)可进行A、B、C扫描成像及C+V (Value)、C+A和C+B组合成像;
2)可根据调色板设置进行伪彩色成像,或进行256级灰度成像;
3)可进行局部细扫,用于对可疑区域进行复检;
4)自动保存所检测缺陷的A型波信号,便于复检或人工再评判;
5)可进行断点续扫,即断电或中断扫查后可从断点处续扫,实现一幅图像的连续无缝扫查检测。​


国内首台5/9自由度自动化超声C扫查系统

系统概述:
  该系统具有复杂表面扫查功能和A、B、C三种扫描显示方式。并可通过与微机的交互功能,实现对扫查参数、扫查过程的预设值。实现了中断续扫、实时分析、局部缩放等高级功能。系统完成于1993年,为国内首台采用计算机控制和数字信号处理技术的C扫描设备。



管件、棒材、锻件自动化超声扫查系统

系统概述:
  系统实现7自由度联动(探头的X、Y、Z、α、β、棒材主轴转动、检测平台升降)。系统通过控制纵波扫描探头及横波扫描,探头沿管件或棒材轴线做直线运动,并控制管件或棒材绕其轴线做回转运动,形成空间螺旋线对管件或棒材进行全方位扫查检测。还可以根据需要间歇扫查检测管件或棒材的圆截面,也可扫查检测管件或棒材的母线截面。另外,可对锻件进行曲面反射方式扫查检测。
  具有管件或棒材轴线的自动跟踪功能:能实现圆柱体、变厚截面、其他曲面工件的检测,探头能根据被检测零件界面的曲率进行仿型跟踪扫描检测而保持固定的声程,实现对变截面构件的跟踪扫查检测;能根据零件的外形通过多种方式获得零件外形的轮廓曲线,同时可根据获得的被检零件的外形轮廓曲线进行跟踪扫查检测。
  检测规格:棒材 直径φ28~200mm,长度500~6000mm。对其他形状工件的最大扫描范围:7000×800×500mm。
  各种完善的软件功能(控制、信号采集与处理、成像与缺陷识别、缺陷定量与标记打印、统计分析与报告生成、各种辅助功能)。


桨叶等复杂曲面超声扫查系统

系统概述:
  可实现多轴联动超声自动扫查检测,实现复杂曲面、变厚截面、圆截面的检测,探头能根据被检测零件截面的曲率进行仿型跟踪扫描检测而保持固定的声程,实现对复杂曲面、变截面构件的跟踪扫查检测。
  系统有A/B/C扫描成像分析系统,采用水浸耦合方式,检测方式采用脉冲反射方式,并由计算机控制激励脉冲幅值、频率。



UPR-10大型超声扫查系统

系统概述:
  UPR-10超声检测系统是在我国首台引进的大型C扫描系统的基础上拓展开发成功的。通过增加一个机械自由度和两个机械手,全面替换原有的控制电气硬件系统、开发全新的软件系统,使原系统仅有的平面扫描功能拓展为曲面的扫描功能,以及丰富的成像、分析处理功能。
  UPR-10超声检测及其软件系统,是以复杂曲面为检测对象,实现了缺陷特征定量提取、准三维成像等高级功能。​

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